玻璃钢防腐风机如何运行检查

玻璃钢防腐风机因其耐腐蚀、轻质高强等特性，广泛应用于化工、电镀、废水处理等腐蚀性环境。为确保其长期稳定运行，需建立系统的运行检查机制。以下是分阶段的运行检查指南：
一、日常巡检（每日/每次启停前）

外观检查确认玻璃钢壳体无裂纹、变形或腐蚀性介质渗漏痕迹。
检查紧固螺栓是否松动，尤其关注法兰连接处和底座固定点。
观察进出风口是否有异物堵塞，防护网是否完好。
运行状态监测听声音：用听针或螺丝刀接触风机外壳，辨别是否有异常摩擦声或轴承噪声（正常为平稳气流声）。
看振动：手触电机或轴承座，感知振动幅度是否异常增大（可通过振动检测仪量化，建议≤4.5mm/s）。
测温度：用红外测温枪检测电机外壳、轴承座温度（正常≤75℃，高温环境需相应调整阈值）。
参数记录记录风机电流、电压值，与额定参数对比，判断是否过载。
观察进出口风压表读数，确认系统阻力无突变。
二、定期维护（每周/每月）
润滑系统检查轴承润滑脂补充或更换（建议每3个月检查一次，高温高湿环境缩短至1个月）。
选用耐腐蚀、耐高温的润滑脂（如氟素润滑脂），避免与介质发生反应。
叶轮与流道清洁关闭电源后，拆卸进风口防护网，清理叶轮表面粘附的粉尘或腐蚀性结晶物。
检查叶轮动平衡，轻微不平衡可通过配重块调整，严重失衡需返厂维修。
防腐层检测用电火花检测仪检查玻璃钢内衬防腐层完整性（电压≤5kV/mm，无击穿为合格）。
发现局部破损时，用玻璃钢树脂修补膏进行补强处理。
三、专项检查（每半年/年度）
电机性能测试检测绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格），使用兆欧表测量绕组对地绝缘。
检查接线盒密封性，防止腐蚀性气体侵入导致线路老化。
传动系统校准校正联轴器同轴度（偏差≤0.1mm），避免振动传递。
检查皮带张力（用皮带张力计，张力值符合设备手册要求）。
气动性能验证通过风速仪测量实际风量，与设计值对比，效率下降超过10%需排查叶轮或流道问题。
检测系统静压，确认管道阻力无异常增加。
四、应急处理与预防
高温预警机制安装温度传感器，设定报警阈值（如电机温升≥80℃自动停机）。
发现温度异常时，立即检查散热通道是否堵塞，或环境温度是否超标。
腐蚀环境应对定期检测介质成分，避免强酸强碱长期接触玻璃钢表面。
对于高浓度腐蚀性气体，建议增设前置洗涤塔或干式过滤器。
备件储备
储备关键备件（如轴承、叶轮、防腐树脂），缩短故障停机时间。
五、维护记录与档案管理
建立检查台账记录每次检查日期、检查人、检测数据、处理措施等信息。
绘制温度、振动趋势曲线，提前预判设备劣化趋势。
生命周期管理根据运行小时数或腐蚀环境等级，制定大修周期（一般3-5年）。
大修时重点检查玻璃钢壳体厚度（超声波测厚仪，厚度≤原值80%需更换）。
通过以上分阶段、多维度的运行检查，可有效预防玻璃钢防腐风机故障，延长设备使用寿命，同时确保腐蚀性环境下的安全运行。